智能氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、開關(guān)電源等部件組成。利用傳統(tǒng)隔膜堿液電解法，電解槽內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物為航天電解設(shè)備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質(zhì)良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電后，水分子在電解槽的兩極立刻發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣，在陰極產(chǎn)生氫氣。智能氫氣發(fā)生器對(duì)壓控、過壓保護(hù)、流量顯示、流量追蹤等均實(shí)行自動(dòng)控制，使輸出氫氣能在恒壓下，根據(jù)氣相色譜儀用氫氣量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
智能氫氣發(fā)生器采用智能控制，應(yīng)用了高集成模塊，對(duì)儀器進(jìn)行多方位智能控制，液晶屏的顯示更直觀，方便觀察儀器運(yùn)行狀況，可避免因超負(fù)荷運(yùn)行對(duì)儀器造成嚴(yán)重?fù)p壞。但是出現(xiàn)故障是難免的，常見的故障有哪些，如何解決？
一、漏氣，原因是壓力表數(shù)值小于設(shè)定值(設(shè)定值一般為0.3MPa)或?yàn)榱闱逸敵隽髁繑?shù)值大于實(shí)際用氣流量值。
解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時(shí)擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結(jié)果儀器漏氣則打開機(jī)殼檢查儀器內(nèi)部氣路各個(gè)接口是否有漏氣點(diǎn)，檢查不出來建議聯(lián)系廠家以獲得技術(shù)支持，自檢不漏氣則檢查智能氫氣發(fā)生器的氣路部分找出漏氣點(diǎn)。
二、干燥管有水，原因有兩個(gè)，一個(gè)是硅膠質(zhì)量差或沒*再生，此時(shí)更換好的硅膠或烘烤時(shí)間加長(zhǎng)一般在120攝氏度12小時(shí)。第二個(gè)原因是返液，更換氣水分離器或重新調(diào)試。
三、氣量不足，原因是儀器漏氣，電解液濃度低
解決方法：自檢看是否存在漏氣，添加電解質(zhì)(一般為氫氧化鉀)
四、過壓，原因是壓力超出設(shè)定值且數(shù)碼顯示表數(shù)字不停地變動(dòng)和閃跳
解決方法：壓力控制器設(shè)定位置移動(dòng)或損壞，重新調(diào)節(jié)壓力控制裝置或更換壓力控制裝置。氣水分離器內(nèi)部壓力過大，松下氣水分離器旋蓋以減低其內(nèi)部壓力或更換氣水分離器。
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